烤漆工艺工序

1.金属加工部件前处理可分为两种:

(1)用气压为6公斤压力吹砂,达到油、锈氧化皮全部吹掉,彻底干净。金属部件表面为银白色(即合格)。

(2)磷化:用二合一化学液体,常温浸泡金属件30分钟之后,除净油、锈,用净水冲洗两遍,去除余液。然后进入磷化、顿化,捞出20分钟快干,或进入流水线烘干。达到无水份,磷化膜为紫灰色,局部发红。即合格。

2.金属部件前处理完后,24小时之内(雨季6小时之内)立即喷防锈漆,喷均喷严。

3.防锈漆干了以后,进行打腻子,用平磨机或手工磨,再喷防锈漆,以此类推,三道腻子,磨三次,防锈漆前后四道。打平磨好。

4.腻子磨好后,喷各种烤漆,喷涂要求:不流不虚,入烤箱加温120℃出箱后进行水磨,然后找砂眼,补腻子磨平,最后再喷一道面漆,再入烤箱加温120℃,恒温30分钟,出箱后即成成品。

出厂前,由车间检验员通检,厂部检验员抽检。漆面达到均匀、光滑平整,不流不虚,附着力好。划圈法2级,漆膜要达到40—60um。

5.健全检验工艺和管理制度,现有冲击仪一台,电子测厚仪一台。所有加工部件,必须达到两道检验,方可出厂。

 

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